Varistores de disco cuadrado de óxido metálico
Luego se cuecen por un período y temperatura controlados hasta que se obtienen las características eléctricas requeridas.
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Introducción del producto
Tensión Protector contra sobretensiones Varistor de óxido metálico Clase I 25D-C U1MA (V): 80-1800 UAC: 60-1000
Características
● Amplia selección de rango de voltaje: desde 14 VRMS hasta 680 VRMS. Esto permite una fácil selección del componente correcto para la aplicación específica.
● Gran capacidad de absorción de energía con respecto al tamaño del componente.
● Tiempo de respuesta de menos de 20 ns, sujetando el transitorio en el instante en que ocurre.
● Bajo consumo de energía en espera: prácticamente no se utiliza corriente en la condición de espera.
● Bajos valores de capacitancia, lo que hace que los varistores sean adecuados para la protección de circuitos de conmutación digital.
● Alto aislamiento del cuerpo: un revestimiento ocre proporciona protección hasta 2500 V, evitando cortocircuitos en componentes o pistas adyacentes.
● Disponible en cinta con tolerancias dimensionales definidas con precisión, lo que hace que los varistores sean ideales para la inserción automática.
● Aprobado según UL 1449 edición 3 (número de archivo: E332800) y fabricado con materiales ignífugos aprobados por UL.
● Totalmente no inflamable, según IEC, incluso en condiciones de carga severas.
● Laca no porosa que hace que los varistores sean seguros para su uso en ambientes húmedos o tóxicos. La laca también es resistente a los disolventes de limpieza según IEC 60068-2-45.
Proceso de fabricación de varistores
Para garantizar el máximo rendimiento y la máxima fiabilidad, se mantiene un estrecho control en línea sobre las técnicas de fabricación automatizadas. El diagrama de flujo del proceso de fabricación muestra cada paso del proceso de fabricación, indicando claramente el énfasis en el control en línea. Cada paso principal del proceso de fabricación que se muestra en el diagrama de flujo del proceso de fabricación se describe en las siguientes secciones:
1. Molienda y mezcla
Los materiales entrantes se controlan, pesan, muelen y mezclan durante varias horas para obtener una mezcla homogénea.
2. Granulación
Se agrega un aglutinante para producir gránulos más grandes para su procesamiento.
3. Presionando
El área de la superficie y el grosor del disco ayudan a determinar las características eléctricas finales del varistor, por lo que el prensado es una etapa muy importante en el proceso de fabricación. El polvo granulado se introduce en matrices y se forma en discos utilizando una prensa rotativa de alta velocidad.
4. Disparo
Los productos prensados se precocinan primero para quemar el aglutinante. Luego se cuecen por un período y temperatura controlados hasta que se obtienen las características eléctricas requeridas. Se realizan controles visuales y eléctricos regulares en el lote disparado.
5. Metalización
Los discos cerámicos cocidos están metalizados en ambos lados con una capa de contenido de plata para producir buenos contactos eléctricos de baja resistencia. La metalización se consigue mediante serigrafía. Se realizan comprobaciones visuales con regularidad y se realiza una prueba de soldabilidad en cada lote de producción.
6. Conexión de cables
Los conductores se sueldan automáticamente a las caras metalizadas y se realizan pruebas de resistencia periódicas. Hay tres tipos de configuración de cables disponibles; uno con cables rectos, uno con cables rectos y brida, y otro con cables retorcidos.
7. Lacado
Los componentes se recubren sumergiéndolos en una laca epoxi ocre especial no inflamable. Se aplican dos manos y se cura la laca. Se realizan pruebas periódicas para comprobar el espesor del revestimiento.
8. Pruebas eléctricas (100%)
La tensión de cada componente se verifica normalmente a dos corrientes de referencia (1 mA y otra según la aplicación). Los rechazos se separan automáticamente para su posterior evaluación.
9. Marcado
Todos los componentes están marcados con láser con identificación de tipo, voltaje nominal y código de fecha.
Aprobaciones de calidad
● UL 1449 ed. 3 según archivo E332800
● VDE según IEC 61051-1 / 2 según archivo 40002622 o 40013495
● Archivo CSA 219883 y cUL según archivo E332800 El término 'EVALUACIÓN DE CALIDAD' se define como la vigilancia continua por parte del fabricante de un producto para asegurarse de que cumple con los requisitos para los que fue fabricado.
1. Liberación de productos y procesos
Los criterios de confiabilidad reconocidos se diseñan en cada nuevo producto y proceso desde el principio. La evaluación va mucho más allá de las especificaciones de destino y se pone un gran énfasis en la confiabilidad. Antes del lanzamiento de producción, los varistores nuevos deben completar con éxito una serie extendida de pruebas de vida útil en condiciones extremas.
2. Supervisión de los materiales entrantes
Además de realizar controles físicos y químicos de las materias primas entrantes, se mantiene una relación muy estrecha con los proveedores de materiales. Los resultados de las inspecciones y los productos entrantes se retroalimentan gradualmente, lo que garantiza que también mantengan los más altos estándares de calidad.
3. Control en línea
El centro de fabricación opera de acuerdo con los requisitos de IEC 61051-1 y UL 1449. Cada operador participa activamente en el control de calidad. Además, los inspectores en línea y los operadores de fabricación realizan controles puntuales regulados como parte de nuestro Control estadístico de procesos (SPC).
4. Inspección y prueba finales (100%)
Al final de la producción, cada varistor se inspecciona y prueba antes de empacar.
5. Prueba de lote
Antes de que se libere cualquier lote, se somete a una serie de pruebas especiales bajo la supervisión del departamento de Calidad.
6. Pruebas periódicas de muestras
Las muestras de los componentes se envían periódicamente al laboratorio de Calidad para realizar rigurosas pruebas climáticas y de resistencia según los requisitos de IEC / UL. Los datos de estas pruebas proporcionan un medio valioso para exponer tendencias a largo plazo que, de otro modo, podrían pasar desapercibidas. Los resultados de estas pruebas se utilizan además para mejorar el proceso de producción.
7. Información de campo
El método más preciso para evaluar la calidad es monitorear el desempeño de los dispositivos en el campo. Se fomenta activamente la retroalimentación de los clientes y la información se utiliza para estudiar cómo se pueden mejorar aún más los componentes. Esta estrecha relación con los clientes se basa en la confianza mutua acumulada a lo largo de muchos años de cooperación.

Parámetros técnicos









Condiciones de envío
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Preguntas frecuentes de varistor
Q1. ¿Cuáles son sus condiciones de embalaje?
R: Generalmente, empacamos nuestros productos en cajas neutrales y cartones marrones. Si tiene una patente registrada legalmente, podemos empaquetar los productos en las cajas de su marca después de recibir sus cartas de autorización.
Q2. ¿Cuáles son sus condiciones de pago?
A: T / T 50% como depósito y 50% antes de la entrega. Nosotros' le mostraremos las fotos de los productos y paquetes antes de que pague el saldo.
Q3. ¿Cuáles son sus condiciones de entrega?
A: EXW, FOB, CFR, CIF, DDU.
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Por qué elegirnos
1. Garantía de calidad: Todos los productos pasarán por muchas pruebas cuidadosamente antes del envío.
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